Українська вишиванка: історія та легенди, Гончарство, Обробка металів, Плетіння, Писанкарство, Обробка дерева, Ткацтво, Будівництво

 

 

Ударні інструменти коваля.

До ударних інструментів коваля відносяться молотки: ручники, бойові молоти і кувалди. Ручник - основний інструмент коваля, за допомогою його він кує невеликі вироби. Коваля, що працює без помічників, називали "одноруким", що плекає в одну руку. Ручники мають масу 0,5-2 кг, але бувають і до 4-5 кг

(Рис. 1).



Рис. 1. Ручники і молоти: 1 - ручник з подовжнім задком; 2 - ручник з поперечним задком, 3 - ручник з кулястим задком, 4 - молот з одностороннім клиновидним задком; 5 - молот з поперечним двостороннім задком; 6 - молот з подовжнім двостороннім задком, 7 - кувалда, 8 - клин заершенний

Для управління процесом кування при роботі з молотобійця ковалі застосовували ручники з легкої головкою, кулястої формою задка. Для кування виробів ковалі застосовують ручники з важкою голівкою з клиновидним подовжнім і поперечним задком. Ця форма досить універсальна, оскільки крім роботи бойком ковалі працюють і задком - розганяючи метал. Головки ручників виковують з вуглецевих і легованих сталей (стали 45, 50, 40Х), бій і задок термічно обробляють до твердості 48-52 HRC. Рукоятки роблять з тонкошарових порід дерева: граба, кизилу, клена, берези, ясена, горобини довжиною 350-600 мм. Рукоятка повинна бути без тріщин і задирок, зручно лежати в руці.

Бойові молотки - це ударний інструмент коваля, який представляє собою важкі дворучні молоти масою 10-12 кг. Головки бойових молотків бувають трьох типів: з одностороннім задком, з двостороннім подовжнім і поперечним задком. Бій молотка призначений для основної кування, а верхній клиновидний задок для розгону металу вздовж і поперек заготовки. Головка молота кується зі сталі 45, 50, 40Х, У7, твердість бою і задка 48-52 HRC на глибину 20-30 мм. Рукоятка молота виготовляється з тих же порід дерева, що і ручника, довжина рукоятки підбирається в залежності від зростання молотобійця і маси головки молота і дорівнює 70-95 см.

Робота коваля з молотобійця (одним або двома) проводиться при куванні крупних виробів і називають коваля "двурукім" або "трехрукім".

Кувалда - це ударний інструмент коваля, який представляє собою важкий молот до 16 кг з плоскими бойками застосовується при важких ковальських роботах, де потрібна велика ударна сила. Ударні інструменти повинні бути максимально надійні. Особлива увага приділяється кріпленню рукоятки з голівкою. Отвір в головці молота - всадив, куди вставляється рукоятка, повинні бути елліпсовіднимі форми і мати ухил від середини до бічних гранях 1:10. Це забезпечує надійне її кріплення після забивання клину і полегшує насадженні головки на рукоятку. Практика показала, що найнадійніші - металеві "заершенние" клини, які входять на глибину, рівну 2 / 3 ширини голівки молота; забивати клин слід похило до вертикальної осі. Це дозволяє розпирати деревину в двох площинах.

Удари бойовими молотами поділяються на три види: ліктьові або легені, плечові або середні, навісні - сильні, коли молот описує в повітрі повний круг. Такими сильними навісними ударами молотобійці працюють при куванні великої маси металу і ковальській зварюванні масивних частин.

Техніка безпеки при ковальських роботах.


Роботи з розпеченим металом відносяться до розряду робіт підвищеної небезпеки. Велике значення має бути приділена якості ручного і знімного інструменту, одязі і засобів захисту.
Одяг коваля: куртка із щільної бавовняної тканини з довгими рукавами, що застібаються манжетами, нижня частина куртки повинна перекривати верхню частину штанів, які також зшиті з міцної тканини; брюки в свою чергу повинні бути такої довжини, щоб закривати верх черевиків; черевики краще мати на товстій шкіряній підошві. Рукавиці рекомендується мати з брезенту, а деякі повинні мати азбестові накладки. Фартух - також з товстого брезенту, азбестової тканини або шкіри повинен прикривати груди і бути довжиною нижче колін. На фартусі може бути зроблено один кишеню на грудях або праворуч біля пояса.
Коваль повинен мати головний убір з фетру, тканини або налобний пов'язка. Головний убір охороняє волосся від забруднення і перегріву.
Перед початком роботи в кузні необхідно переконатися у справності молота, ручника, установки ковадла, горна і повітроводів. При нормальній установці ковадла се робоча поверхня повинна знаходитися над рівнем підлоги на висоті 650-800 мм. Тобто коваль, стоячи на підлозі, міг стосуватися стисненим в кулак пальцями поверхні ковадла. Між ковадлом і гірському повинно бути не менше 1,5 м. При перевірці ковадла "на удар" звук повинен бути чистим, дзвінким, без деренчання. Це свідчить про відсутність тріщин. До початку роботи встановити захисні екрани: для запобігання оточення від поразки відлітає окалиною або частками металу, а також від шкідливого теплового впливу.
Дозволяється працювати тільки перевіреним на справність інструментом, розташованим на робочому місці з максимальною зручністю, не допускаючи нічого зайвого.
Пол повинен бути рівним і сухим. У кузні повинна бути ємність з піском для засипки слизьких місць.
У бачку для охолодження металу повинна бути чиста вода і ємність з машинним маслом.
Під час роботи слід користуватися захисною маскою або окулярами з небитким склом, а при роботі з нагрітими до сказу поковками - окулярами з світлофільтрами.
Не можна дивитися не захищеними очима на яскраве світло (полум'я). Це може привести до ослаблення або втрати зору.
При роботі не можна відволікатися і розмовляти.
При куванні заготовки необхідно стежити за температурним режимом.
Кування перегрітого або охолодженого нижче норми металу забороняється, тому що це може бути причиною нещасного випадку.
Поковку треба брати кліщами, губки повинні щільно обхвачувати її, а рукоятки кліщів повинні не замикатися, а пружинити.
Ручки інструменту при ударах треба тримати тільки збоку від себе, а не перед собою.
Молотобоєць повинен стояти боком до коваля, а не навпаки. Команди для молотобійця слід подавати чітко і голосно: "наклади", "бий сильно", "бий раз", "бий до команди", "стій" і показувати молотком місце удару. Наносити удари можна тільки по аркушу ковки.
Виключаються холості удари по ковадлу.
Кінець кування виробляють за командою "стій", а не зняттям поковки з ковадла.
При рубанні металу зубило ставити тільки строго вертикально. Рубку проводять тільки по краю ковадла, роблячи перший і останній удари слабкими. Відрубаний кінець поковки слід направляти від себе і в безпечну сторону.
Удари кувалдою наносити прямо, всім бойком.

Після закінчення роботи відключають повітродувний пристрій і приводять приміщення в порядок.

Підкладні, затискні, захоплюючі інструменти коваля.

Інструменти коваля діляться за своїм призначенням на опорні, ударні, затискні, підкладні, захоплюючі, обмірні і допоміжні.

Опорні інструменти: основні ковадла, невеликі ковадла для дрібних виробів і шперакі.
Підкладні інструменти коваля.

Подкладной інструмент ділиться на три групи:

Інструмент, який встановлюють під молот або ручник;
Інструмент, що встановлюється на ковадло;
Парний інструмент.

Підкладні інструменти коваля для кування металу
Рис. 1. Підкладні інструменти коваля: 1 - розкочування; 2 - гладилка з циліндричною поверхнею, 3 - гладилка з квадратною поверхнею; 4 - гладилка з односторонньою прямокутної поверхнею; 5 - гладилка з збільшеною поверхнею; 6 - пробійник; 7 - фасонне зубило, 8 - зубило для поздовжньої рубки; 9 - зубило для поперечної рубки; 10 - конічний прошівень; 11 - циліндричний прошівень; 12 - слід робочих поверхонь гладилок 3, 4, 5.

До підкладному інструменту коваля відноситься масивна плита зі сталі розміром 300x400 мм і висотою 150 - 200 мм, по чотирьох бічних гранях якої є поглиблення різноманітної форми і висоти: напівкруглі, трикутні і т.д. Ця плита застосовується при куванні різних фасонних елементів замість підкладних штампів. На торцевих поверхнях цієї плити є наскрізні круглі, квадратні і фасонні отвори різних розмірів, які служать для пробивання різноманітних отворів на виробах. У великих кузнях, де виготовляють садові огорожі, балконні грати і інші великі вироби, повинна бути сталева або чавунна велика плита - правило - завтовшки 50-200 мм і в плані 1,5 x3 м з рівною, гладкою поверхнею. Вона встановлюється на спеціальних металевих козлах в центрі кузні. У цій плиті повинні бути наскрізні отвори для установки штирів, болтів та інших різних пристосувань для фасонної гнуття профілів, складання конструкцій та інших технологічних операцій.

Весь подкладной інструмент коваля I групи повинен мати рукоятки з дерева або товстого дроту. Зауважимо, що рукоятки підкладного інструменту коваля забивають під всадив головки і не розклинюють, щоб вібрація і удари через рукоятку не передавалися на руку коваля. Дротяну рукоятку закручують навколо голівки в гарячому стані.

Зубило ковальське є інструментом коваля для рубки заготовок у гарячому або холодному стані. Головка зубила складається з трьох частин: опуклої поверхні, по якій наносяться удари молотом, середньої частини з отвором - всадом для установки рукоятки; ножа - основної частини, яка прорубує метал. Для холодної рубки кут заточування становить 60-70o, для гарячої - 15-30o. Виготовляють ковальське зубило з високовуглецевих сталей У7, У8, легованих 6ХС або сталей 45, 50. Форма ножа зубила може бути прямою, що має кривизну в горизонтальній площині або в двох площинах. Ковальське зубило з прямим ножем використовують для поперечної рубки і поздовжньої. Ніж зубила для поперечної рубки розташований паралельно, а ніж зубила для поздовжнього рубки - перпендикулярно до осі рукоятки.

Одностороння заточка ковальського зубила робиться в тому випадку, коли потрібно отримати виріб з прямим торцем, тобто без ухилу, якщо допускається ухил або потрібно дати фаску, то застосовується зубило з двостороннім заточуванням. Зубила з радіусними ножем застосовуються для вирізки з листового металу різних криволінійних елементів типу квітів, листя і т.п. Зубила з фасонним боєм застосовуються для вирубки з вигнутих заготовок криволінійних контурів. Залежно від розмірів виробів і вирубуються малюнків необхідно підбирати потрібне за розміром зубило. Малюнок орнаменту на поковки наноситься зубилом з притупленою ріжучої крайкою. При роботі зубилом під заготівлю підкладають прокладку з залізного або мідного листа, що охороняє лицьову частину ковадла від пошкодження, а лезо ножа від затуплення. Відрубувати заготовки можна на незагартованої майданчику ковадла, тобто близько конічного роги. Слід пам'ятати, що перші і останні удари по ковальському зубилу завдають слабкі. Перші - щоб зубило плавно врізалося в заготовку, а останні - щоб відрубує частина не відлетіла і не поранила кого-небудь.

Пробійник - інструмент коваля використовуваний для пробивки отворів, заглиблень у поковках і листових заготовках. Пробійник складається з трьох частин. Удар наноситься по верхній частині пробійника - голівці; середня частина пробійника з отвором - всадом для рукоятки, робоча частина називається борідкою. Самі борідки робляться конусними, що полегшує їх вихід з форми при виготовленні і дозволяє отримувати отвори різного діаметру або розміру залежно від глибини пробою в метал.

Пробійники виготовляють зі сталі 40, 45, У7, 6ХС з твердістю робочої частини 45-50 HRC на довжині 30 мм і твердістю верхній частині головки 30-40 HRC.

Для пробивання отворів у товстих кованих виробах застосовують прошивки і спеціальні пуансони, які, на відміну від пробійників, не мають рукояток, а утримуються кліщами. У головках молотків і кувалд отвори мають овальну форму, мають двосторонню конусність, яка утворюється при пробиванні отворів з допомогою овально-конічних прошивний. Спочатку отвір продавлюють з одного боку заготовки, а потім перевертають на 180o і прошивають отвір з іншого боку. Подібним чином прошивають овальні циліндричні отвори в головках підкладного інструменту коваля - пробійника, гладилка, розкочування і ін

З ковальського досвіду відомо, що для забезпечення вилучення прошивні з пробивати отвори в попередньо позначене поглиблення насипають трохи дрібного вугілля і які під час пробити гази як би виштовхують інструмент.

Гладилка - інструмент коваля призначений для вирівнювання шорсткостей на поверхні поковки після обробки її молотом. Гладилки мають плоскі і напівкруглу робочу поверхню різних форм і розмірів. Великі площини вирівнюють гладилкою з квадратною робочою поверхнею розміром 100х100 мм, а для невеликих площ беруть гладилки розміром 50x50 мм або з прямокутною поверхнею. Гладилки з циліндричною поверхнею застосовують при вигладжуванні гантелей і радісних поверхонь, підбираючи відповідний розмір. Матеріал гладилок сталь 40, 45, 50. Твердість поверхні 40-50 HRC, а твердість верхній частині головки 30-40 HRC.
Підкладні інструменти коваля другої групи для кування металу


Рис.2. Подкладной інструмент коваля другої групи: 3, 4, 5 - спеціальний інструмент, 2 - конус, 6 - вилка, 7 - підсікання

Розкочування (надавкі) - цей інструмент коваля призначений для прискорення роздавлювання металу уздовж або поперек осі, а також для вибивання циліндричних пазів на заготовках.

Подкладной інструмент коваля II групи (рис. 2) має хвостовик квадратного перетину, який вставляється у відповідне гніздо ковадла.

Підсічки використовують для рубки заготовок або отрубкі її частин за допомогою ручників. Коваль заготівлю накладає на ніж підсічки і, б'ючи по ній ручником, відрубує необхідну частину, але не до кінця, щоб не зіпсувати лезо підсікання. Тому проводять глибоку підрубки заготовки, а остаточно розділяють частини заготовки на краю ковадла легким ударом ручника. Матеріал підсічки сталь 50 з твердістю робочої поверхні 50-55 HRC. Лезо заточується під кутом 60o.

Конусні оправлення призначені для розширення отвори в поковке, роздачі кілець і виконання гибочних операцій.

Вилки - це інструменти коваля призначені для згинання та завивки заготовок.

Оправки - для кування ухилів, гнучкі і ковальського зварювання ланок ланцюга.
Подкладной інструмент коваля третин групи для кування металу


Рис. 3. Подкладной інструмент коваля третьої групи: а - обжимки: 1 - шестигранні, 2 - циліндричні, 3 - квадратні, 4 - подбойкі; б - гвоздильно; в - ковальські форми

Парний подкладной інструмент коваля III групи призначений для підвищення продуктивності праці ковалів і поліпшення форм поковок. Паррний подкладной інструмент складається з ніжняка (нижнього інструменту), який хвостовиком квадратного перетину вставляється в квадратний отвір ковадла, і верхняка (верхньої частини інструменту), що має рукоятку для тримання.

До групи парних підкладних інструментів коваля III групи відносяться парні обжимки, для додання попередньо викував заготівлі правильної циліндричної, прямокутної чи багатогранної форми, і подбойкі, призначені для розплющування (роздачі) металу як подовжнього, так і поперечного. Для роботи використовуються подбойкі різних радіусів робочої частини від 8 до 30 мм. Спеціальні художні роботи виконуються за допомогою обжімок - штампів складних форм рельєфів. Матеріал обжімок, подбоек і штампів стали 45, 50, У7. Твердість робочих частин 45-50 HRC, а верхній наголошеної частини - 30-40 HRC.

Цвяхово з шапинкових молотками призначена для висадки головок різного розміру та форми цвяхів, болтів і заклепок. Сама гвоздильно являє собою окрему форму з рукояткою або спеціальну плиту з отворами. Для додання голівці цвяха, болта чи заклепки потрібної форми (сфери, призми, шестикутника і т.д.) застосовують шапинкових молотки. Цвяхово виготовляють куванням із сталей 45, У7, У7А і термообрабативают на твердість 45-50 HRC.
Види ковальських кліщів для кування металу


Рис. 4. Види ковальських кліщів: 1 - рукоятка, 2 - затискне кільце (шпандирь), 3 - заклепка, 4 - губки, 5 - заготовка; 6 - поздовжньо-циліндричні; 7 - поздовжньо-прямокутні, 8 - поперечно-прямокутні; 9 - вугільні; 10 - кільцеві; 11 - для сокир, 12 - таврові; 13 - для захоплення циліндра зсередини; 14 - пруткової-поперечні
Захоплюючі інструменти коваля.

До захоплюючим інструментам коваля відносяться різного виду кліщі. Ковальські кліщі призначаються для виймання нагрітих заготовок з горна і утримування їх під час кування. Кліщі складаються з двох рицини, з'єднаних заклепкою; головна частина кліщів з губками призначена для захоплення заготовки, задня частина є рукояткою. За формою губок кліщі діляться на подовжні, поперечні, поздовжньо-поперечні і спеціальні. Ковальські кліщі повинні бути по можливості легкими з пружними рукоятками, а для надійності під час роботи рукоятки кліщів стягуються спеціальним кільцем - шпандирем. Довжина ковальських кліщів становить 300-1500 мм, матеріал - сталь 15, 20, 25. Заготівля повинна бути щільно захопленої кліщами. Але якщо цього не відбувається, необхідно підігнати губки за формою. Для цього губки кліщів нагрівають у горні, затиснувши ними заготовку, і обжимають їх ударами ручника або молота. Ковальські кліщі, добре підігнані, значно підвищують продуктивність праці та знижують травматизм.
Затискні інструменти коваля.

Затискні інструменти коваля (рис. 5) призначені для затиску нагрітих і холодних заготовок перед гнучкою, осадкою, висадкою і іншими операціями.

До затискним інструментам коваля відносяться різні струбцини, Стулова лещата. Кріпляться лещата потужними шурупами, болтами або заклепками до основної опори слюсарного верстата або на окремому стільці - пні, надійно закріпленому до підлоги. Верхній рівень губок знаходиться на висоті 900-100 мм від підлоги. Для збільшення жорсткості кріплення нижній стрижень кріпиться до стільця або стійці. Губки Стулова лещат відливаються зі сталей 35Л, 45Л або отковивалі із сталей 20, 25.
Стулова лещата застосовуються в кузнях для кування металу


Рис. 5. Стулова лещата: 1 - нерухома губка, 2 - кріпильна планка, 3 - нижній стрижень, 4 - шарнір, 5 - рукоятка, 6 - пружина, 7 - рухома губка.
Контрольно-вимірювальні інструменти, використовувані в ковальській справі.

Контрольно-вимірювальні прилади (рис. 6) необхідні для вимірювання заготовок і поковок як в процесі кування, так і після закінчення обробки та охолодження.

Універсальний міряльний інструмент - сталева лінійка для вимірювання лінійних розмірів. Застосовуються різні лінійки 250, 500, 1000 мм; сталевий металевий метр застосовується для тих же цілей, що і лінійка, але для компактності він складається з окремих ланок, з'єднаних шарнірно. Точність вимірювання такої лінійкою і метром становить 0,5 мм.

Штангенциркуль призначений для лінійних вимірів, як зовнішніх, так і внутрішніх, і вимірювання діаметрів заготовок і поковок за допомогою малих губок і використання глибиноміра 5. Точність вимірювання штангенциркулем становить 0,1 мм. Десяті частки міліметра визначаються з допомогою шкали ноніуса 6.

Кутоміри і кутники призначені для вимірювання кутових розмірів. Широко використовуються в ковальській справі кутники з постійними кутами 30, 60, 90o.
Контрольно-вимірювальні иструменте застосовувані в ковальській справі


Рис.6. Контрольно-вимірювальні інструменти: 1 - штангенциркуль: 1, 2 - малі губки для вимірювання внутрішніх розмірів, 3 - гвинт, 4 - рухлива рамка, 5 - глибиномір; 6 - ноніусних шкала; 7 - рухома губка, 8 - нерухома губка; II - циркулі: 9, 10 - нутроміри; 11 - кронціркулі

Кронціркулі і нутроміри служать для вимірювання зовнішнього та внутрішнього відстані.
Дворога ковадло.

Сучасні ковадла виготовляють зі сталі 45Л методом лиття. Найбільш зручна і універсальна у роботі дворога ковадло (рис. 7).

Верхня горизонтальна площина 1 називається особою, або наличником, на ній виконуються всі основні ковальські роботи. Поверхня особи термообрабативается до твердості 45-50 HRC і шліфується. Бічні грані ковадла повинні утворювати з лицьовою поверхнею кут 90o, а ребро має бути досить гострим і не мати відколів і заминов. На ребрі проводять гибку виробів, роздачу матеріалу, а також інші допоміжні операції.

Конічний ріг 7 призначений для згинання смуг і прутків, а також розкочування і зварювання кільцевих заготовок. У деяких типах наковален є проміжна прямокутна майданчик 8 між рогом і особою, яка не загартована і призначена для рубки на ній заготовок.
Ковадло двуроговая, застосовувана в кузнях


Рис. 7. Ковадло дворога: 1 - особа ковадла, 2 - квадратний отвір, 3 - хвіст, 4 - скоби; 5-підставка; 6 - лапи, 7 - конічний ріг, 8 - незагартована майданчик; 9 - круглі отвори

З протилежного боку від роги розташований хвіст 3, що представляє собою консольну прямокутну піраміду, він призначений для згинання та редагування замкнутих прямокутних заготовок. У хвості є квадратний отвір 2 розміром 35x35 мм, яка використовується для установки підкладного інструменту (ніжняков) та інших пристосувань. Близько конічного роги розташовується круглий отвір Д15 мм. У деяких типах наковален робляться два круглих отвори різних діаметрів. Знизу у ковадла є лапи 6, за які вона кріпиться спеціальними скобами 4 до опецьку - стільця 5 чи металевий підставці. Як стільця зазвичай використовують масивний дерев'яний опецьок або пень від дуба, клена або берези діаметром 500-600 мм. Можна набирати стілець і з окремих частин, стягуючи їх залізними обручами. Коли немає можливості підібрати необхідний колода, то можна використовувати металеву або дерев'яну бочку, всередину якої набивають пісок, глину, землю, добре утрамбовують, а зверху кладуть дерев'яну прокладку і на неї встановлюють ковадло.

Велику увагу слід приділити установці стільця, він повинен стояти вертикально і не вібрувати під час роботи. Стілець закопують на глибину не менше 0,5 м, а землю довкола нього добре утрамбовують. Верхній торець стільця можна закрити покрівельним залізом, що захистить його від обгорання при попаданні окалини або гарячих обрубків заготовки. Висота стільця залежить від зростання коваля і становить 600-700 мм від рівня підлоги, а точніше - повинна доходити до кінчиків злегка зігнутих пальців стоїть коваля.

При легкому ударі по хорошою ковадлу лунає високий, чистий звук, а молоток при ударі відскакує від неї з дзвоном.
Ковадла-шперакі.
Ковальські шперакі


Рис. 8. Шперакі: 1 - вставляється в ковадло (низький), 2 - вставляються в землю (високий)

Для дрібних робіт ковалі застосовують ковадла невеликих розмірів і маси або спеціальні ковадла-шперакі (рис. 8), які встановлюють чотиригранним хвостовиком в квадратний отвір основний ковадла. Деякі шперакі мають видовжену вертикальну стійку і вбиваються загостреним кінцем в дерев'яний опецьок або землю. Виготовляють шперакі методом кування з вуглецевої сталі 45-50 з подальшим гартом робочої поверхні до твердості 40-47 HRC.

Метал для ковки

У ковальському ремеслі доводиться мати справу з різними сплавами, кольоровими металами, зі сталями різних марок. Для нагрівання до кувальної температури однакових за розмірами заготовок, але різних типів металу потрібно спалити різну кількість палива.

Теплопровідність металу - це швидкість нагріву заготовки по перетину. Чим менше теплопровідність металу, тим більше небезпека утворення тріщин при нагріванні. Наприклад, теплопровідність сталей, особливо легованих, у п'ять разів менше теплопровідності міді та алюмінію. З теплоємністю пов'язаний витрата палива для нагріву заготовки до потрібної температури. Найбільшу теплоємність має стати при температурі 800-1100 ° С. Отже чим вище теплоємність металу, тим більше витрачається палива. Для ковальських робіт застосовуються ковкі і пластичні метали і сплави. З чорних металів цими якостями володіють деякі сталі - сплав заліза з вуглецем. Залежно від кількості вмісту вуглецю стали розрізняються як низьковуглецевих (до 0,25% вуглецю), середні (0,25-0,6%) і високовуглецеві (0,6-2%). Збільшення вмісту вуглецю збільшує твердість сталі, але зменшує гнучкість і теплопровідність. За своєю будовою сталь представляє із себе тіло, утворене з кристалічних зерен, зв'язаних між собою силою межкристаллической зчеплення. У сплав стали обов'язковими компонентами є залізо, вуглець, кремній, сірка, марганець, фосфор. При вмісті вуглецю до 0,1% сталь м'яка, добре кується, зварюється ковальським способом, не беручи гарту. Таку сталь в практиці називають залізом. Сталь, яка відповідає всім вимогам художньої ковки, містить від 0,1 до 0,3% вуглецю і до 1% інших домішок. Така сталь називається виробної.

Сталь середньої твердості містить вуглецю від 0,08 до 0,85%. Вона добре кується при належному нагріванні, добре гартується, але погано зварюється.

При вмісті вуглецю від 0,6 до 1,35% сталь вважається високовуглецевої (інструментальної). Кується досить важко, вимагає дуже вмілого проведення нагріву і самої кування за певних температурах.

Таблиця 1. Температури початку і кінця кування вуглецевих сталей


Марка стали

Т°С ковки

Марка стали

Т°С ковки

Начало

Конец

Начало

Конец

Ст1

1300

900

У7, У8

1150

800

Ст2

1250

850

У9

 

 

Ст3

1200

850

У10, У12

1130

870




Чавун - це сталь, що містить до 2% вуглецю, він крихкий, не піддається куванні сплав.

Інші домішки, крім вуглецю, також впливають на якість металу. Так сірка і фосфор - шкідливі домішки.

При вмісті сірки більше 0,04% сталь стає красноломкость, тобто при нагріванні до червоного розжарювання метал руйнується під ударами молота, а фосфор (більше 0,05%) робить сталь крихкою в холодному стані. Нікель підвищує міцність сталі, а хром - твердість і зносостійкість, але зате теплопровідність стали знижується, марганець зменшує шкідливий вплив сірки і збільшує твердість, міцність, знижує теплопровідність. Кремній підвищує міцність і пружність, але знижує в'язкість і зварюваність. Для маркування легованих сталей, що застосовуються в основному для виготовлення ковальського інструменту, що працюють при ударних і високотемпературних режимах прийняті спеціальні позначення найбільш поширених легуючих елементів: С - кремній, Г - марганець, Н - нікель, Т - титан, X - хром, Ю - алюміній , А - понижений вміст сірки і фосфору. Наприклад, марка 18ХГТ - сталь містить до 0,18% вуглецю, до 1% хрому, марганцю, титану. Інструментальні вуглецеві сталі містять 0,6-1,3% вуглецю, 0,15-0,6% марганцю, 0,15-0,35% кремнію, 0,03-0,35% сірки і фосфору. Такі стали позначають буквою У. Наступна за нею цифра позначає процентний вміст вуглецю. Наприклад, сталь У9 - сталь інструментальна з вмістом вуглецю 0,9%.

У ковальській справі використовуються і кольорові метали: мідь, алюміній, магній, титан та їх сплави: латуні (сплав міді з цинком) марок Л90, Л80, Л68, Л62 та ін (цифри позначають вміст міді у відсотках); оловяністие бронзи (сплав міді з оловом) - БрЦ4-3 (4% олова і 3% цинку) і ін Доброю Ковкість відрізняються алюмінієві сплави.



Усі метали і сплави мають полікристалічні будову, тобто складаються з окремих міцно зрослися один з одним зерен, між якими розташовуються у вигляді тонких прошарків неметалічні вкраплення різних оксидів, карбідів і інших з'єднань. Розміри зерна становлять 0,01-0,2 мм і воно теж має кристалічну будову.

Що ж відбувається в металі під час ударів молота?

При куванні деформація відбувається внаслідок ковзання зерен щодо один одного, тому що міцність зерен більше, ніж зв'язок між ними. У результаті кування зерна металу витягуються в напрямку течії металу і це веде до утворення дрібнозернистої структури (рис. 29).

Разом з ними витягуються і неметалічні вкраплення, які надають металу волокнисту будову. Це можна бачити неозброєним оком. Міцності якості металу залежать від температури кінця ковки: чим вище температурі металу в момент закінчення деформації, тим краще механічні властивості металу (зерно крупніше).

Зміни, що відбуваються в сплавах при нагріванні й охолодженні, можна визначити по діаграмі стану, яка представляє собою графічне відображення фазового складу і структури сплавів в умовах рівноваги в залежності від температури і концентрації компонентів.

Ця діаграма має важливе значення для обгрунтованого вибору теплових режимів всіх видів гарячої обробки сталі. По осі ординат - температура сплаву, по осі абсцис - вміст вуглецю. На діаграмі відзначені критичні точки, при температурі яких відбуваються структурні перетворення. При розгляді діаграми зауважимо, що зміни в структурі відбуваються вище лінії РS, так як ферит переходить в аустеніт, а це значить поліпшується Ковкість, пластичність металу. Між лініями GS і PS присутній зерна фериту. Нижче лінії РS аустеніт переходить в ферит, тобто метал має високу ступінь пластичності, але невелику твердість і міцність. Між лініями АЕ і GS розташовується зона сприятливих температур і структури металу для ковки.

При температурі нагріву 1500 ° С, тобто вище лінії АС, сталь перебуває в рідкому стані.

Коваль повинен вміти вибрати сталь, яка за своїми якостями буде відповідати задуманого виробу.

Завод постачальник Прокачаний заготівлю маркує клеймом і забарвлює фарбою, згідно з встановленим кольором для кожної марки сталі. У табл. 2 наведені встановлені кольору для сталей, що вживаються для художньої ковки.

Таблиця 2. Кольори для сталей, що вживаються для художньої ковки

Марки стали

Клеймо забарвлення

Марки стали

Клеймо забарвлення

Ст1

білий

У7

синій + червоний

Ст2

жовтий

У8

синій + жовтий

Ст3

червоний

У9

синій + рожевий

Ст4

чорний

У10

синій + чорний

Ст5

зелений

У12

синій + зелений

Ст6

синій

 

 



При витрачанні стали в першу чергу відрубують незабарвлений кінець, кінець з клеймом витрачається в останню чергу. Але часто коваля доводиться мати справу з уже побував в обробці металом або заготовки загубили клеймо. Як визначити марку сталі? Виявляється, є способи визначення марки металу в умовах своїй майстерні.



Рис. 2. Визначення стали по іскрі

Різні стали мають характерні їм іскри. При торканні зразка з обертовим наждаковим каменем відбувається іскріння. У майстерні необхідно мати набір зразків різних марок сталі з клеймами, який може служити еталоном при визначенні марки стали по іскрі. Цей спосіб дає можливість визначити кількість вуглецю в сталі до 0,2% і чи є в ній вольфрам і хром. Іскри добре видно на чорному тлі, який рекомендується підкладати під пучок іскор. Розташувати зразок щодо обертового диска при випробуванні треба так, щоб пучок іскор був завдовжки приблизно 30 см перпендикулярно лінії зору. Очі необхідно захистити окулярами.

Довжина іскри залежить від сили натискання на обертовий диск і, отже, домогтися однакової довжини іскри можна, визначивши ступінь і рівномірність натискання і її зберігати під час випробувань. Нерівномірний тиск зразка на коло може дати спотворений результат. При утворенні іскри слід уважно спостерігати за довжиною іскри, її кількістю, забарвленням і характером зірочок (рис. 2).

Якщо вміст вуглецю близько 0,12%, то іскра залишає слід прямій лінії, має світле і темно-червоне потовщення. Пучок довгий і світлий.

Якщо вміст вуглецю 0,5%, пучок коротше, також світлий, але від першого потовщення починають відділятися зірочки.

Інструментальна сталь із вмістом 1% вуглецю дає короткий і широкий віяло червонуватих іскор, а від першого потовщення відділяється сніп іскор.

Характерним для марганцевих сталей є утворення зірочок на кінцях першого потовщення. Вид пучка залежить від вмісту вуглецю.

Хромиста сталь дає довгий віяло іскор, іноді червонуватий з розривом і з відокремлюються зірочками - це дуже характерно.

Вольфрамова сталь дає переривчасту темно-червону іскру зі світлим потовщенням на кінці.

Хромвольфрамовая сталь середньої твердості дає подвійну іскру: червону товсту і довгу і темно-червону тонку і коротку.

Швидкоріжуча сталь має такі ж іскри як у Хромвольфрамовая сталі, але з розривом.



Як доповнення даної теми прошу ознайомитися з табл. 3.

Таблиця 3. Таблиця визначення марок сталей по іскрі.

Марка стали

Колір іскри

Форма іскри і зірочок

Ст2, Ст3

Світло-жовтий

розгалужень іскор мало, нитки тонкі

Ст4

розгалужень мало, нитки гущі, ніж у Ст2

Сталь 10

розгалужень мало, нитки гострі, трохи зірок

Стали 15, 20

розгалужень і зірочок більше, ніж у сталі 10

Стали 20, 30

розгалужень і зірочок більше, ніж у сталей 15, 20

У8, У10

розгалужень і зірочок багато, кінці ниток тонкі

У12

Зірочки дрібні, густі

Стали 40, 45N

Сильне розгалуження, зірочки круглі, кінці ниток гострі


Відомо, що не всяка сталь гартується. Це теж спосіб визначення марки сталі. Необхідно нагріти шматок стали до червоного і швидко охолодити у воді. Якщо це малоуглеродистая сталь, вона не загартується і легко піддається напильнику.

Таблиця 4. Таблиця температур нагрівання сталі і відповідні кольори.

Т ° С

Колір каління

Т ° С

Колір каління

400

дуже темно-червоний

900

червоний

500

темно-червоний

950

яскраво-червоний

550

темно-вишневий

1000

лимонно-жовтий

600

середньо-вишневий

1100

світло-жовтий

750

вишнево-червоний

1200

жовто-білий

800

світло-вишневий

1400

яскраво-білий

850

світло-червоний

1600

сліпучо біло-блакитний


Ковальські міха

Хутра зображені на рис. 1.
Ковальські міха

Рис. 1. міха: 1 - голова; 2 - сопло, 3 - рукоятка, 4 - коромисло, 5 - стінка горна; 6 - стійка; 7 - тяга; 8, 12 - вантажі; 9, 11, 15 - дошки; 10 - шкіряна гармошка; 13, 14 - клапани

Голова - основна частина міхів. До неї прикріплені три клиноподібні дошки: верхня і нижня шарнірно, а середня - жорстко. Нижня і середня дошки мають клапани для забору повітря, це шматки шкіри, прибиті однією стороною до дощок, що перекривають круглий отвір в нижній і середній дошці. Зверху над шкірою прибитий ремінець, що обмежує підйом клапана. Шкіряна гармошка з'єднує верхню і нижню рухливі дошки із середньою нерухомою. Гармошка складається як правило з трьох відокремлених складок, кожна з яких з'єднується з внутрішнім дерев'яним каркасом, за формою збігається з периметром дощок. Шкіра прибивається до каркаса через тонкі ремінці, щоб цвях не прорвав шкіру.

Голова жорстко кріпиться до стіни горна, при цьому сопло щільно входить в фурму. За допомогою цапф здійснюється другий жорстке кріплення міха. Працює міхами або сам коваль або його помічник. Клинчаті міха дають спокійне дуття і заготівлі нагріваються рівномірно. Якщо треба збільшити подачу повітря на верхню дошку, кладуть вантаж, а до нижньої підвішують вантаж. Розміри горна й проведені роботи диктують габарити міхів. Вони можуть бути метрові, півтораметрові і двометрові. Відомо, що на виготовлення одного міха йшло від однієї до трьох волових шкур. І все було б чудово, якби ці міха не були б так громіздкі, не так швидко зношувалися через перегрів. До того ж досить низька продуктивність і трудомісткість процесу хитання зробили ковальські міха експонатами етнографічних музеїв.

На озброєння ковалям замість міхів приходять механічні вентилятори з ручним або ножним приводом.

У сучасних кузнях застосовують потужні вентилятори, турбіни з електроприводом. Недоліки цих пристроїв - це підвищена вібрація, шум.


Сурми, що використовуються для нагрівання металів.

Сталь кують в нагрітому стані; тільки розігрітий метал стає пластичним і легко піддається деформації. Існує певний інтервал температур початку та кінця кування для кожного сорту сталі.

У середньому цей інтервал складає 1100-1300 ° С для початку кування і 800-900 ° С для кінця кування. Чим більше в сталі вуглецю, тим нижче температура початку ковки.

Для нагрівання металу можна користуватися різними нагрівальними пристроями. Найдавнішим і найпростішим із них є ковальський горн. Сурми поділяються на переносні і стаціонарні, відкритого і закритого типу - залежно від конструкції.


Найпростіші сурми.

Для ручного кування найбільш прийнятні сурми відкритого типу, що дозволяють нагрівати і короткі і довгі поковки в будь-якій їх частині (у тому числі і середньої). Вони прості в обслуговуванні і зручні в роботі, швидко нагріваються. Для розпалювання холодного горна горновий гніздо очищають від золи та шлаку, продувают фурму, насипають невеликий шар вугілля, залишаючи отвори фурми вільними, потім запалюють деревну стружку або ганчірки змочені гасом, зверху засипають другий шар вугілля і дають слабке дуття. Коли вугілля розгориться, додають ще вугілля і поступово збільшують дуття. У горнилі, завдяки спікання вугілля, утворюється тверда кірка, під якою розвивається висока температура. Заготівлю або її кінець закопують у гарячі вугілля і засинають свіжим вугіллям. Спечений звід з твердої кірки повинен бути завжди цілим; для цього необхідно час від часу підгрібати свіжий вугілля від країв до центру горнового гнізда й злегка кропити його водою. Якщо під кіркою порожнину стає занадто великий, кірку ламають, підгортають свіжий вугілля, і незабаром утворюється новий звід. Заготівлю періодично повертають, а також регулюють подачу повітря, підтримуючи злегка закіптюжений і нейтральне полум'я. При високому дуття (надлишок повітря) полум'я стає гострим, що викликають місцевий перегрів і розплавлення кромок металу, і до того ж кисень надлишкового повітря вступає в з'єднання з металом і утворює оксиди заліза, тобто окалину.

Окалина шкідлива, оскільки вона призводить до втрат металу (чад), крім того, знижується якість заготовки і утруднюється подальша її обробка різанням. Заготівлю нагрівати треба якомога швидше, тому що чим довше поковка перебуває в горні, тим більше можливий її перегрів, тобто надмірне зростання зерен, який погіршує механічні властивості заготовки. Більш тривалий нагрів заготовки може призвести до перевитрат, тобто оплавлення кордонів зерен і втрати зв'язку між ними. Така заготівля розбивається при ударі на частини.

На рис. 1 показані дуже прості конструкції горна.
Найпростіші горна для нагрівання металів при куванні


Рис. 1. Найпростіші сурми: 1, 6 - цегла, 2 - заготовка; 3 - вугілля, 4 - решітка колосниковий; 5 - патрубок; 7 - паяльна лампа

Горн можна зробити прямо на землі, використовуючи паяльну лампу, пилосос чи ручний вентилятор. Пристрій такого горна: поставити три цегли на торець, на них кладеться колосникові грати, а на неї встановлюється грубка з чотирьох цегли, в яку засипається вугілля. Паяльна лампа з патрубком розташовується знизу. Горн розпалюють і можна нагрівати заготовку.

Існує ще більш проста конструкція горна. Спочатку треба вирити невелику ямку і в неї поставити паяльну лампу. Поруч складають грубку з вогнетривкої цегли. У щілину між цеглинами закладають дрібні заготовки. Встановивши вентилятор з ручним приводом в ямці, а колосникові грати виставивши на рівні землі, можна прогрівати метал і кувати невеликі вироби.


Переносні горни.

Легкий переносний горн з використанням побутового пилососа показаний на рис. 2.
Переносний горн для нагріву металу при куванні


Рис. 2. Переносний горн і фурма (вгорі): 1 - постамент, 2 - фурма, 3 - зольник, 4 - шланг, 5 - пилосос, 6 - колосникові грати; 7 - корпус фурми, 8 - патрубок, 9 - донна кришка; 10 - замикаюча планка

З куточків зварений постамент горна, стіл горна викладений вогнетривкою цеглою. На верхні горизонтальні куточки кладеться фурма. На висоті 15 см від основи до зольника приварюється патрубок з внутрішнім діаметром 30 мм, в який вставляється кінець шланга пилососа. Необхідно мати на увазі, що шланг повинен бути вставлений у верхнє гніздо пилососа, що працює на викид повітря з пилососа, а нижню чашку пилососа (під пилозбірником) знімають і в такому вигляді пилосос встановлюють на підставку.

У сільських кузнях соплом часто служить стара чавунна втулка для коліс. Для довговічності такого горна краю фурми рекомендується замазати глиною з піском.

Взагалі, переносний горн - це суцільнометалева або збірно-розбірна конструкція, пристосована для нагріву заготовки невеликого розміру в умовах будівельних майданчиків, в альптаборі, за містом. Переносний горн складається з цельносваренной металевої рами, на верху якої кріпиться стіл з вогнищем і вентилятором для нагнітання повітря. Вентилятор приводиться в рух за допомогою ножної педалі через кривошипний механізм, маховик і ремінну передачу.
Американські переносні горни для нагрівання металів при куванні

Рис. 3. Американські переносні горни: I - з ручним приводом вентилятора: 1 - рукоятка; II - з електричним приводом: 2 - електричний привід, 3 - парасолька, що переміщається по вертикалі.

На рис. 3 показані американські переносні горни. Закритий горн має ручний привід на вентилятор через мультиплікатор, що значно підвищує частоту обертання крильчатки. Конструкція горна має невелику ковадло і лещата. Ручка має подвійне призначення. Цей горн з електричним приводом.


Стаціонарні ковальські горни.

Для розміщення вогнища і розігріваються заготовок необхідний постамент або його ще називають стіл-лежанка. Це основа стаціонарного горна. Постамент зазвичай встановлюють в середині задньої стіни кузні, і його висота залежить від зростання коваля. Для зручності перенесення заготовки з горна на ковадло і назад висота постаменту повинні бути приблизно 700-800 мм, а площа горизонтальної поверхні столу зазвичай дорівнює 1x1, 5 або 1,5 x2 м.

Постамент горна повинен бути литим, звареним або викладатися з цегли, пиляного каменя або залізобетону у вигляді ящика, стінки якого складені з колод, дощок, цегли або каменю, а нутро заповнюється битим дрібним каменем, піском, глиною або горілої землею. Горизонтальна верхня частина столу повинна бути викладена чавунними плитами або вогнетривким цеглою. Горновий гніздо (осередок) може розташовуватися як у центрі, так і біля задньої або бічної стінки горна. Осередок зазвичай викладають вогнетривкою цеглою й обмазують вогнетривкої глиною, т.к. горн - це місце де розвивається найвища температура. Розміри вогнища у плані визначаються розмірами нагріваються заготовок. Центральний осередок може мати у плані круглу або квадратну форму розміром 200x200 чи 400x400 мм і глибиною 100-150 мм.
Фурма горна зі змінними колосниковими гратами


Рис. 4. Фурма зі змінними колосниковими гратами: 1 - корпус фурми, 2 - заслінка, 3 - патрубок, 4 - донна кришка, 5 - вантаж, 6 - колосникові грати; 7 - заслінка (загальний вигляд); 8 - вугілля; 9 - види колосникових грат

Через фурму подається повітря. Розглянемо конструктивний варіант фурми нижнього дуття (рис. 4).

Повітря від вентилятора підводиться через патрубок і потрапляє в корпус фурми, а через чавунну колосникові грати в осередок горіння. За допомогою заслінки регулюється кількість подаваного повітря в каналі підвідного патрубка. Донна кришка відкривається для очищення корпусу фурми від золи та інших відходів горіння. У вихідному положенні кришка притиснута до днища корпусу вантажем. Слід застосовувати колосникові решітки різної конфігурації. Різноманітна форма отворів необхідна для створення полум'я різного виду. Рівномірно розташовані круглі отвори формують смолоскипна, а щілинні - вузьке і подовжене полум'я. Фурму слід розташовувати горизонтально зліва чи ззаду слід оберігати стінку горна від прогоряння. Щоб не вигорала фурма, її слід охолоджувати зсередини проточною холодною водою. Внутрішній діаметр фурми найчастіше становить 25-30 мм.

Для збору та відведення диму і газу над стаціонарним гірському встановлюється парасолю, який може бути цегляним, залізним. Розмір нижнього вхідного отвору парасольки залежить від розміру стола горна. Для нормального уловлювання відходів горіння парасолю встановлюється на висоті 400-600 мм. Точніше висота визначається на місці в залежності від сили дуття, висоти і розмірів витяжної труби та ін Іноді парасолі оснащуються опускаються крилами. Металевий парасолю може досить швидко прогоріти, а процес ремонту досить складний і трудомісткий. Більше довговічний і надійний цегельний парасолю, але він виходить занадто важким і потрібна особлива жорстко забита конструкція його кріплення. Навіть буває необхідно зміцнити кути стійками (підпорами).

Стаціонарний горн закритого типу для нагрівання металу при куванні (вид спереду)


Стаціонарний горн закритого типу для нагрівання металу при куванні (вид збоку)
Рис. 5. Стаціонарний горн відкритого типу: 1 - внутрішня труба; 2 - зовнішня труба; 3 - парасольку, 4 - вугілля, 5 - колосникові грати; 6 - горновий чаша; 7 - фурма; 8 - кришка; 9 - підставка; 10 - труба підведення повітря ; 11 - воздухозаслонка

У деяких кузнях встановлюються сурми з двома вогнищами і тоді для більш якісної витяжки необхідно робити дві витяжки чи загальний парасолю розділити перегородкою. У таких горнах передбачають, крім того, індивідуальне регулювання подачі повітря.

Конструкція відкритого стаціонарного горна показана на рис. 5.

Він більш досконалий. На зварний металевий каркас (підставці) кріпляться горновий чаша, колосникові грати, а також фурма. Струмінь повітря подається в осередок горна по трубі і регулюється воздухозаслонкой. На чавунну колосникові грати накладається вугілля, а дим і кіптява видаляються через парасолю і дві труби. При проходженні диму через зовнішню трубу внутрішня труба нагрівається, і це покращує тягу. На дні зольника накопичується зола і шлак, які видаляються через отвір при відкритті кришки.

Відкриті сурми при ковальських роботах широко застосовуються, хоча їх коефіцієнт корисної дії дуже низький і становить лише 2-5%. Відомо, що для нагрівання 1 кг металу до кувальної температури потрібно 1 кг кам'яного вугілля. До того ж в результаті безпосереднього зіткнення металу з кам'яним вугіллям відбувається насичення поверхні нагрівається металу сірої, що погіршує механічні властивості кованих виробів. Тому майстри починають закладати заготівлі в горн, коли вугілля добре розгориться і сірка вигорить. Щоб збільшити коефіцієнт корисної дії відкритого горна ковалі влаштовують над вогнищем куполоподібну шапку з запеченою вугілля, в яку закладають заготовку. Під такий захисної кіркою заготівля нагрівається швидше і менше окислюється.

Великі заготівлі краще нагрівати в шахтних горнах. Шахтний горн встановлюється в середині кузні. Висота горна 0,6 м, площа столу 1 м2, глибина шахти 0,5 м з перетином біля основи 300x300 мм, а вгорі 150х 150 мм. Підводка повітря знаходиться на відстані 400 мм від верху горна. Дно шахти представляє з себе чавунну заслінку, яку можна висувати для очищення горна від золи та шлаку. Засунувши заслінку на місце на неї насипають тонкий шар золи для запобігання її від нагрівання.
Стаціонарний горн закритого типу для нагрівання металу при куванні


Рис. 6. Стаціонарний горн закритого типу: 1 - парасолька, 2 - камера, 3 - топковий люк, 4 - оглядове вікно; 5 - труба; 6 - металева коробка, 7 - підставка; 8 - колосникові грати; 9 - цегляна кладка, 10 - трубка; 11 - робоче вікно; 12 - димохід

Стаціонарний горн закритого типу показаний на рис. 6.

Камера горна викладена вогнетривким цеглою, встановлена на металевій підставці. Через топковий люк засипається вугілля на колосникову чавунні грати. Для шурування палива в топковому люку є оглядове вікно. Повітря від вентилятора по трубі подається в металеву коробку і далі через отвори в колосникових гратах потрапляє в горновий вогнище. Через димохід і парасолю йдуть продукти згоряння. Не повністю згорілий чадний газ спалюється внаслідок додаткової подачі повітря через трубу. Через робоче вікно виробляється завантаження і вивантаження заготовок.

Стаціонарний горн шахтного типу з камери нагріву і топкової камери, облицьованих зсередини цеглою. Повітря подається в камеру нагріву по патрубку, через конічне сопло з двома отворами. Горн працює на рідкому паливі - мазуті, яке подається зверху через лійку. Мазут стікає по соплу до отвору, струменем повітря підхоплюється, розпорошується і згоряє. Підпалюють рідкий мазут в суміші з повітрям через спеціальне вікно, ввівши в нього запал (палаючий факел). Збільшуючи подачу повітря і палива, домагаються потрібного режиму горіння.


Паливо для ковальського горна.

Паливо для нагріву заготовок використовують в декількох видах: тверде - дрова, деревне вугілля, кокс і вугілля, рідке - нафту і його похідні (гас, уайт-спирт, бензин), газоподібне - природний газ.


Футеровка для ковальських горнів.

Рекомендується наступний склад:

20 частин шамоту, 20 частин чавунних стружок, 1 частина кухонної солі, 0,5 частини хлористого амонію. Перемішують у сухому вигляді і змочують водою настільки, щоб утворилася пластична маса.


Спосіб м'якшення ковкого заліза.

При деяких тонких роботах, як, наприклад, художньо-слюсарні, буває вкрай бажано, щоб ковке залізо, відрізнялося найбільшою м'якістю. Зважаючи на це заслуговує на увагу наступний спосіб обробки заліза.

Залізо нагрівають до червоного і охолоджують в рідкому зеленому милі. Потім вдруге нагрівають до червоного і занурюють у вапняний порошок, де і дають йому повністю охолонути. Оброблене таким чином залізо при великій ковкості набуває разом з тим і найбільшу м'якість.